鋼絲繩，在我們的日常生活中應(yīng)用極為廣泛，扮演著不可或缺的角色。
從纜車穿梭山谷之間，到塔吊準(zhǔn)確吊裝材料；從港口吊車高能效作業(yè)，到吊橋承載行人重量……乃至我們?nèi)粘ｎl繁使用的電梯，那平穩(wěn)上升下降的每一刻，都離不開鋼絲繩的默默牽引。
然而，近年來，鋼絲繩領(lǐng)域頻發(fā)的安全事故，其原因往往可追溯到不專業(yè)、不精密、不科學(xué)的檢測方式，這些失誤不僅造成了難以估量的經(jīng)濟(jì)損失，更如同懸在公眾頭頂?shù)睦麆Γ瑖?yán)重威脅著人們的生命安全。
鋼絲繩事故案例：
2023年，黑龍江某煤業(yè)公司發(fā)生一起跑車事故，煤礦鋼絲繩斷裂至12死13傷，系重大事故。
2022年3月20日，石家莊一處工地內(nèi)的塔吊從高空墜落，攔腰砸中一輛小轎車。據(jù)現(xiàn)場人員介紹，當(dāng)時吊車正在吊運(yùn)塔吊，不料鋼絲繩斷了，塔吊從高空墜落。
2021年，某機(jī)械制造廠吊運(yùn)鋼板過程中，因安全防護(hù)不到位造成鋼絲繩彎折變形，導(dǎo)致鋼絲繩突然整體斷裂，致1人當(dāng)場死亡。
2019年，山西省某冶煉有限公司3名工人違規(guī)乘坐礦車下井過程中，發(fā)生鋼絲繩斷裂跑車，造成2人重傷、1人輕傷，后經(jīng)搶救無效死亡。
這一嚴(yán)峻現(xiàn)實，如同一聲響亮的警鐘，再次將專業(yè)鋼絲繩檢測的重要性推至前臺，迫切要求我們對檢測工作給予更高的重視與更嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)。
鋼絲繩的“智能安全鎧甲”
經(jīng)過36載的行業(yè)深耕與實踐積淀，泰斯特研發(fā)出鋼絲繩專用的鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，無損、實時、定量、定性、高速、智能，如同為工作中的鋼絲繩穿上了一件“智能安全鎧甲”！
在對鋼絲繩的安全管理和監(jiān)測上，泰斯特?fù)碛小叭艡z測”核心技術(shù)及鋼絲繩安全監(jiān)測系統(tǒng)，可有效對各行業(yè)鋼絲繩的運(yùn)行狀態(tài)和安全狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測評估，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析反饋。
泰斯特全磁檢測方法是一種無接觸、非破壞性的檢測方法，能夠?qū)︿摻z繩整體進(jìn)行檢查，不會損害鋼絲繩的任何結(jié)構(gòu)。
全磁技術(shù)原理
TST智能無損探傷技術(shù)憑借其優(yōu)良的性能和廣泛的應(yīng)用前景，正逐漸成為各個鋼絲繩應(yīng)用領(lǐng)域的“高科技智檢搭子”。為鋼絲繩的安全檢測提供強(qiáng)有力的支持，讓安全生產(chǎn)變得更加可靠和高能效。
它憑借“快、準(zhǔn)、精”的監(jiān)測能力，輕松替代了低效、易出錯的人工檢測，將鋼絲繩的安全隱患一網(wǎng)打盡。
TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)
檢測“快” 效率更高，具備365天*24小時實時在線監(jiān)測，實時預(yù)警、節(jié)省檢修時間。
TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)
檢測“ 準(zhǔn) ” 精度較高，嚴(yán)格按照國家鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)，依檢測結(jié)果判鋼絲繩狀態(tài)。
TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)
檢測“ 精 ”、智測優(yōu)，定量檢測內(nèi)外損傷，提供科學(xué)依據(jù)，評估使用壽命
TST鋼絲繩AI視覺圖像監(jiān)控系統(tǒng)
TST智能探傷系統(tǒng)準(zhǔn)確量化評估鋼絲繩內(nèi)外部損傷，如斷絲、磨損、銹蝕、疲勞裂紋、扭結(jié)變形及松股等，實時監(jiān)控鋼絲繩狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即預(yù)警并出具符合標(biāo)準(zhǔn)的檢測報告，詳盡記錄鋼絲繩使用狀況，并智能預(yù)測其未來安全性，為企業(yè)安全生產(chǎn)與維護(hù)管理提供堅實支持。
這件“智能安全鎧甲”不僅守護(hù)了鋼絲繩的每一次安全運(yùn)作，更為工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性與高能效性保駕護(hù)航。
泰斯特，以科技為翼，以創(chuàng)新為魂，正帶領(lǐng)著鋼絲繩檢測領(lǐng)域邁向更加智能化、精密化的未來。
隨著TST智能探傷系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，鋼絲繩的安全管理將邁入一個新的紀(jì)元，為各行各業(yè)的安全生產(chǎn)筑起一道堅不可摧的防線。
引入專業(yè)的鋼絲繩檢測設(shè)備，能夠有效預(yù)防斷繩事故、合理降低用繩成本、提高鋼絲繩運(yùn)行效率。
